Base Systèmes vous accompagne dans la conception et la réalisation de tous types de châssis. En effet, les châssis jouent un rôle central dans les infrastructures industrielles et tertiaires : ils supportent des équipements lourds, facilitent les passages de câbles et de tuyauteries, et assurent parfois des fonctions structurelles ou d’isolation. Le choix des châssis qui soutiennent ces types d’équipements lourds conditionne la durabilité, la sécurité des ouvrages d’une salle et doit être fait en harmonie avec l’ossature du plancher technique.
Châssis mécano-soudés :
Ils constituent une option robuste pour les charges lourdes et les portées importantes.
Une inertie structurelle élevée et rigidité qui garantissent une répartition homogène des charges et une bonne stabilité dimensionnelle.
Ils sont bien adaptés aux systèmes de distribution de charges et aux services (équipements lourds : transfo…) et une adaptation précise à la géométrie du site, des charges spécifiques et des interfaces avec les équipements.
Ils permettent une optimisation de la distribution des charges et réduction des espaces inutilisés, ainsi que l’intégration facilitée de dispositifs anti-corrosion, amagnétique, d’isolation thermique et acoustique sur mesure.
Matériaux courants : acier brut ou peint, acier galvanisé, acier inoxydable, aluminium pour les solutions plus légères, matériaux composites pour des aspects magnétiques ou de corrosion.
Avantages
- Forte résistance mécanique et longévité.
- Compatibilité avec des environnements industriels et feu maîtrisé avec les traitements adaptés.
- Possibilité de portées plus importantes et de solutions modulaires intégrant des passages pour services.
Inconvénients
- Poids élevé (particulièrement en acier) et coût élevé (matériaux composites ou selon les traitements et finitions).
- Délais de fabrication plus long que les solutions standard.
- Nécessité d’un dimensionnement rigoureux
- Peu de marge de manœuvre
- Non démontable
- Risque de déformation à la soudure
- Déplacement et transport complexe suivant la taille et le poids de la structure.
Châssis mécano-boulonnés :
Ce type de châssis fabriquait sur mesure avec ses éléments en pièces détachées, conçues, découpées et pré-montées en atelier, permet de maîtriser tous les aspects qui vont du transport, à la manutention et l’installation.
Il permet la flexibilité tant dimensionnelle en cas de modification sur site, que l’adaptabilité au plancher technique existant, s’il n’a pas été installé dans la continuité des châssis. Il permet aussi un réglage en altimétrique : calage ou vérins réglables,
Ils s’adaptent facilement aux équipements lourds dans des locaux de tailles petites à moyennes.
Matériaux courants : acier galvanisé
Avantages
- Forte résistance mécanique et longévité.
- Compatibilité avec des environnements industriels et feu maîtrisé avec les traitements adaptés.
- Possibilité de portées plus importantes et de solutions modulaires intégrant des passages pour services.
- Flexibilité
- Adaptabilité
- Magnabilité
Inconvénients
- Sections des profilés limitées
- choix de la finition limitée à l’acier galvanisé
- avoir une bonne correspondance entre les profilés, la boulonnerie et les vérins supports,
Procédures et contrôles qualité à privilégier
- Définition claire du cahier des charges, y compris les exigences de charge, de service et de résistance au feu.
- Calculs structuraux et simulations (modélisation par éléments finis si nécessaire) pour valider les portées et les redistributions de charge.
- Plan de fabrication détaillé (DPM) et traçabilité des matériaux, traitements de surface et traitements anticorrosion.
- Contrôles en atelier : mesure dimensionnelle, essais d’assemblage, essais de charge partielle, vérification des interfaces et des tolérances d’emboîtement.
- Essais sur site : vérification d’installation, alignement, et essais fonctionnels des systèmes de service (équipements, passages de câbles, isolation).
Bonnes pratiques pour la mise en œuvre
- Coordonner tôt avec les équipes de mécanique, électricité et sanitaire afin d’anticiper les interfaces.
- Choisir des systèmes de fixation compatibles avec les matériaux et les traitements de surface pour limiter la corrosion.
- Documenter les choix et les tests afin de faciliter les futures interventions et rénovations.
La fabrication sur mesure de châssis en complément de planchers techniques offre une adaptabilité accrue face aux exigences spécifiques des installations industrielles et tertiaires. Elle permet une optimisation des charges, une meilleure intégration des services, et une excellente fiabilité sur le long terme. En s’appuyant sur une méthodologie de conception des ouvrages et de contrôle qualité robuste, les châssis sur mesure peuvent devenir des éléments-clés de la performance et de la durabilité des salles techniques en complément des planchers techniques.